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- 现场管理十大利器
- [2014-01-01]
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第一讲 主管的角色认真和定位一、 生产主管的类型：惟命是从型：唯上级的命令是从，自己不动脑子，其实隐藏着没有和上级真正的同心同德，一旦出问题，责任是上级的，缺点是时间长了下级也瞧不起，有问题直接给上级汇报。应急救火型：能解决生产现场的紧急事情，适合干善后的工作，没有通盘的工作计划安排。埋头苦干型：兢兢业业、埋头苦干，没有做到一个善于管理、干预管理的管理者，只是一个劳动模范。事必躬亲型：样样事情都自己做，对别人不放心。袖手旁观型：当别人有困难时，看笑话，不帮助，完成自己的工作只袖手旁观，这样的主管不得人心。圆滑对策型：问题都是别人的，成绩是自己的，这种人就是一个滑头。外科医生型：有通盘的计划安排，有一整套的作战方案，有一个良好的团队，互相之间配合默契。二、 生产主管的管理技巧：诊断性技巧：主要用于高层管理者 决策层 使用货币语言概念型技巧：主要用于中高层管理者 管理层 使用专业语言人际型技巧：主要用于中层管理者 管理层 使用专业语言专业型技巧：主要用于基层管理者 以班组长为代表 使用实务语言生产主管应该做到一个纵向精、横向通的复合型人才三、努力做横向通、纵向精的复合型主管懂技术：技术工艺标准、产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等。会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者，制定有特色的管理方法能协调：协调各方面关系的“外交家”，联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。善文笔：善于总结经验，思路清晰，文锋犀利，语言流利，出口成章。四：生产主管必备的六大精神刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神搞生产的必须要做到：铜头 不怕碰钉子，越碰越亮铁嘴 能说会道，协调能力强飞毛腿 走动管理，反应速度快蛤蟆肚 宽宏大量，能容人容事五、生产主管的七大管理能力1.目标设定能力2.问题分析与管理改善能力3.组织和授权能力4.传达和沟通能力5.激励部属的能力6.培育部属的能力 员工与客户直接接触，所以应该让员工得到最好的培训7.自我个新的能力第二讲 现场诊断和分析一、 生产主管：不仅要会催进度，应该学会分析问题、解决问题，研究对策这些基本功。二、 解决现场问题常用方法：六何法和四种技巧六何法
现状如何 为什么 能否改善 该怎么改善 对象 生产什么 为什么生产这种产品成配件 可否生产别的 到底应该生产什么 场所 在哪儿干 为何在那干 能否生产别的 到底该在哪儿干 时间和程序 何时干 为何那时干 能否其他时候干 到底该在何时干 作业员 谁来干 为何那人干 能否由别人干 到底该谁干 手段 怎么干 为何那么干 有无其他方法 到底什么目的 目的 什么目的 为何是这目的 到底什么目的 在提出问题后如何解决问题：1.取消 a.工作内容、工作步骤和环节b、不安全、不准确、不规范的动作c、不方便货不正常的作业。d、不必要的闲置时间e、对本工序没用的物品和设备2.合并 a、.程序图上的操作和检验项目b、把各个小动作合成一个连续的曲线动作c、把几种工具合并成一个多功能的工具d、把几道分散的工序合并成一道工序e、合并可能同时进行的动作3.重排 a. 对程序图上的作业序列进行重排b、重新排列工艺流程，使程序优化c、重新布置工作现场，使物流路线缩短d、重排流水线工位，消除薄弱环节e、重新安排作业组的分工，是工作量均衡4.简化 a. 用做简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作b、简化不必要的设计结构，使工艺更合理c、作业方法简化，产品类别规格简化d、饭菜价格简化，自助餐的启示e、运送路线，信息传递路线四、生产过程中的时间大有潜力可挖产品的生产周期作业时间A 包括各工艺工序、检验工序、运输工序和必要的停放等时间多余时间B 由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的多余作业时间C 由于采用低效率的制造工艺、操作方法等所增加的多余作业时间无效时间D 由于管理不善，指令不清、布置不当等所造成的无效时间E 由于操作人员的责任造成的无效时间要消除“无效时间”，接着加强管理去掉“多余时间，留下有用时间，然后再进一步的压缩。五、合理布置1.能够适合90%以上的人进行正常工作2.主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作，尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积3.物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。4.工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常活动。5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。第三章：十大利器利器一：工艺流程查一查1. 流程图的作用2. 流程图的绘制3. 流程图的分析1) 分析流程图是否符合现状，是否符合逻辑与工艺要求2) 分析判断流程图每个环节的“人、机、料、法、环、检”是否齐全，是否处于受控状态？检验与判断环节是否能对流程起到把关作用3) 分析流程图的工艺是否合理、先进？4) 分析现有各环节能否简化、合并、改变、取消？5) 各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？6) 由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职责是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？利器二：平面布置调一调1. 工厂总平面布置的原则 1) 必须满足生产工艺过程的要求 2) 有利于提高经济效益 3) 有利于保证安全和增进职工健康 4) 留有发展余地2. 物料流向图布置法3. 车间布置1) 设备布置有三种形式2) 设备布置原则 路线短，占地少，就地取放效率高。利器三：流水线上算一算1. 向移动方式要效益（串行工序变并行工序）2. 向流水线要效益 平衡流水线各工序时间，提高生产线平衡率的方法利器四：动作要素减一减1. 包饺子和插秧动作的减少、泰勒铲煤的研究（合适的工具每铲21磅19斤，使得400 人的活变成140人可以完成）、吉尔布雷斯砌砖的研究（砌砖动作由18个变成5个，人均每小时砌砖由120块提高到350块）2. 如何实现经济动作1) 能用脚或左手做的就不要用右手做2) 尽可能双手作业3) 不要使双手同时休息4) 尽可能用小的动作去完成5) 合理配置和摆放材料6) 基本作业要素的数目愈少愈好（去除不必要的动作，缩短动作间的距离）7) 减少工人基础工作量（将2个及以上工具合并，利用便于盛取材料和零件的容器来 减少工作量）8) 必须利用保护器具9) 确定动作顺序10) 对称对称11) 尽量利用动力装置12) 作业位置要保持适当的高度13) 站立式走动作业3. 动作经济原则与动作要素关系基本原 则 减少动作次数 谋求同时动作 缩短动作距离 使动作轻松简单 热点寻找、选择、准备等有无超出必须的动作 有无单手等待、保持等动作发生 动作有无过大 动作要素的数量能否减少 动作方向的原则 1.消除不必要的等待；2.减少眼睛的转动3.将两个以上的动作进行组合1. 两手同时开始动作，同时结束，尽量不要空闲2.两手同时进行反向、对称动作，利用手腕保持平衡1.用身体最合适的部位；2.用最短的距离；3.身体部位用的最少，动作时间就越短1.动作无限制，只有轻松简单；2.利用重力或其他力量动作；3.利用惯性获反向动作，尤其是利用运动物体的惯性；4.动作方向转换平滑进行。5.动作有节奏不易疲劳 作业场所的原则 1.材料和工具放在作业者面前固定的位置；2.材料和工具按作业顺序的要求摆放；3.材料和工具按容易作业的状态摆放摆放时要兼顾两手同时都能作业 1.只要方便，作业领域越小越好；2.若要操作两台或两台以上的设备时，站着操作较为有利作业位置的高度调至最佳的状态 夹具及机器的原则 1、利用便于取拿的容器和容具；2.两个工具合二为一；3.选择不需怎么调整就能使用的夹具；4.尽量使用一个动作就能控制机器 1.利用固定夹具来固定对象物；2.简单的作业或是需要用力气的作业使用脚部控制机器；3.考虑两手可以同时作业的夹具 1.利用重力和机械力去除和运送材料；2.机器的操作位置，放在身体做容易操作的位置1.利用夹具和导向装置，限制其运动路线；用手握取部分设计成便于抓取的形状；2.在可见部位设置调整系统，使调整轻松简单；3.机器的运动方向与操作方向相同；4.工具轻便 .动作测定方法1) 动作测定方法的分类a) 目视动作分析b) 动素分析c) 影像分析2) 时间分析的目的a) 寻找作业的问题点b) 比较作业方法的优劣c) 用于作业标准时间的设定3) 标准作业时间标准时间 主作业时间 一般宽放 准备时间 宽放时间 宽放时间 净准备时间 净作业时间 特殊宽放 一般宽放 特殊宽放 利器五：搬运时空压一压1.搬运方便系数搬运的难易程度决定了方便系数2 . 改善搬运的必要性、原则和方法搬运优化的原则和方法：要对搬运进行优化，在物料上要减少搬运数量和次数，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少路线和减少搬运次数，在搬运时间上要缩短时间、减少少次数，在方法上要注意协调管理3. 合理化搬运a. 减少搬运次数b.适当的搬运量c.在搬运过程中减少搬运中间的损耗使用工位器具，其要有保护、计数、便于运输的作用合理规划工厂的布局利器六：人机效率提一提1. 人机联合分析2. 人机联合分析着眼点当作业者在“等待“时第一、缩短自动运转时间，改善机械的运作等；第二、找找有没有同时从事的其他作业，不要让双手闲下来当机械在“赋闲”时第一、缩短作业者单独作业的时间；第二、改善和缩短必须动手做的作业时间，实现徒手作业的自动化。当作业者、机械在“赋闲”时第一、重新编制作业次序；第二、考虑到1及2的着眼点。当作业者、机械在忙碌时要改善作业者及机械的作业时间。现场分析和改善的目的：使工艺路线更短。更合理；使平面布置更流畅；使流水线节拍更均匀；是动作更快、更省、更小；使搬运距离更短、时间更少；使人机配合效率更高；必须要缩短搬运路线，紧密人和机器的效率来提高生产率利器七：关键路线缩一缩1. 关键路线图（又名网络技术）2. 关键路线图的绘制 1) 关键路线图的组成 2) 绘制原则3.关键路线法a、概念关键路线法：又名箭条图或临界路线法，利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程，明确各项目之间的连接关系和从属关系，找出关键路线。然后，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目的。因此他在生产技术领域得到越来越广泛的应用。b、要点学习关键路线法要抓住三个关键（1）根据已知条件和各项目之间制约关系、它的前工序后工序之间的组合关系画出图形（会画）（2）根据（画出来的这张图）已知的日程推算和确定关键路线（即最长的路线）。（会找）（3）采用措施不断压缩和调整关键路线和其他路线的综合优化（会优化）c、关键路线法的优化（1）.时间优化。这就是人力、设备、资金等有保证的条件下。寻求最短的工序和周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。（2）时间—费用优化。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。直接费用和间接费用两部分。直接费用是指与各项作业直接有关的费用，工程周期越短直接费用越大。间接费用是指管理费用等部与各项活动直接有关，工程周期越短，间接费用越小。时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。利器八：现场环境变一变1. 现场管理系统与三大要素现场管理是由人、物、场所三个要素构成的1) 物料管理：工艺管理、质量管理、生产管理、设备与能源管理、工具与工装管 理、计量管理、物资管理和信息管理2) 人员管理：思想政治管理与劳动工资管理3) 场所管理：安全管理和环境管理2. 人、物、场所的最佳结合3. 认识定置管理1) 定置管理的基础理论2) 定置管理的特点3) 定置管理的类型和原则a) 有图必有物b) 有物必有区c) 有区必挂牌d) 有牌必分类e) 定置f) 按类存放g) 帐物一致4. 定置管理的六项活动（6S）和两套技术（红牌与定点摄影）利器九：目视管理看一看1. 看板管理1) 看板管理概述2) 看板管理的作用a) 传递信息，统一认识b) 帮助管理，防微杜渐c) 强势宣导，形成改善意识d) 褒扬贬劣，营造竞争的氛围e) 加深客户印象，树立良好的企业形象3) 看板管理的内容2. 目视管理1) 目视管理的常用工具2) 目视管理方法a) 设备的目视管理b)模具、工装夹具的目视管理c)物料的目视管理d）品质的目视管理e)作业的目视管理f）安全的目视管理3.目视管理的三级水平初级水平：谁都明白现在处于什么状态。中级水平：谁都能判断是否正常高级水平：异常处置、管理标准都非常明确。利器十 问题根源找一找一、怎样控制产品质量控制产品质量最根本的是要抓好产品的六大因素：人 、机 、料、法、环、检1.人：是影响产品质量中间相当重要的因素如何控制好人的因素？第一、抓住他的技术。 苦练基本功，严格“应知应会”第二、确保他的责任心。做到“五个三”。三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率；三检：首检、互检、巡检；三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序三不放过：质量事故原因分析不清不放过质量事故责任者没有受到教育不放过质量事故的整改措施不落实不放过三按照：按照图纸，按照工艺、按照标准二、对设备的控制政策三好：“管好、用好、维修好四会：会使用、会维护、会检查、会排查故障五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件三、对原材料的控制对策严把进料关 只收合格品按照定额组织生产 按照原材料定额组织生产，减少原材料的浪费，精确做好下料的工作搞好统计分析精确下料四、对工艺方法的控制对策五有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准；三按：按图纸、按工艺、按标准、不断研究采用新工艺五、对环境的控制政策检查五不走；场地不清扫干净不走、机床不擦洗干净不走、机床的附件和工具不摆放整齐不走、门窗没关好电闸等没关掉不走地面平整畅通、设施排列整齐；标志鲜明、窗明壁净；垃圾入箱、不乱堆、乱放；环保防尘毒设施完整，运转正常。六、质量改进1.质量改进不但是解决质量问题、管理问题的金钥匙，而且它是人生的基本功。2.质量改进八步骤（1）现状调查：抓住关键的少数，即抓住主要矛盾（2）原因分析：一直分析到能采取对策措施为止（3）确定主要原因：步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战（4）制定对策：5W1H的方法（5）实施对策：条条件件落到实处、落到每个人头上。（6）检查效果：首先姚贺目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。（7）制定巩固措施：将成功的经验和工艺制度化、标准化（8）遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算七、现场管理的金科玉律（1）当问题（异常）发生时，要先去现场。（2）检查现物（有关的物件）。（3）当场采取暂行处置措施。（4）发觉真正原因并将之排除。（5）标准化以防止再发生。第十讲：生产管理赢在思路系统图的应用范围及实例1.在新产品开发中设计质量的展开。2.质量保证活动、方针目标、工序质量管理等的展开。3.解决企业内质量、成本、产量等各种问题的措施展开，明确部门只能和管理职能，寻求提高效率的措施，建设不良品损失等。4.和矩阵图配合使用。为了防止失败，要提前做一系列的预防措施，这种方法叫做运筹学（PDPC法）总结现场管理十大利器就是：工艺流程查一查——查到合理的工艺路线；平面布置调一调——调出最短路线的平面布置；流水线上算一算——算出最佳的平衡率；动作要素减一减——减去多余的动作要素；搬运时空压一压——压缩搬运距离、时间和空间；人机效率提一提——提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩——缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变——变革工作和现场的环境；目视管理看一看——使管理和问题一目了然；问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决。 - 【返回】
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