通过多年的使用和实践经验，本人就数控线切割机床常出现的故障，以及进行排除作了一些研究。机床主要零部件诱发的故障与排除数控线切割机床的安装比普通机床要求高。首先必须保证各部件间的良好绝缘，如床身的地线与控制柜的地线不能直接相连；工件、线架与机床、导轮与线架都要绝缘，若绝缘性能不良，会给加工过程带来隐蔽故障。当线架与导轮和床身绝缘不良时，导轮将有电流通过易使其轴承损坏；当控制柜与床身绝缘不良时，高频电流可通过床身进入贮丝筒的轴承使其损坏，同时还可造成加工中不稳定，出现多走丝的现象，这一般在空行程时不易发现。针对这种情况，采取最佳排除的方法就是改善绝缘，并在步进电机的零线与机床地线之间并联一个500KΨ以上的电阻，通过多次试验，可以收到较好的效果贮丝筒运转应平稳，不应有不正常的振动和轴筒窜动。传动部分的螺旋副都采用双螺母结构，双螺母必须拧紧，同时，还必须按润滑“五定”的要求进行润滑。一旦螺旋间隙较大时，贮丝筒正反换向将出现叠丝现象，造成松丝，影响加工质量；如运转中发生振动时，将产生异常噪音，一般情况下是卷丝筒两端的滚动轴承松动或电机与贮丝筒的联轴节的键配合松动而引起噪声，应及时检修。　　电极丝在其弹性变形极限内尽量张紧。若张力太小会造成电极丝的刚性不足，振动增大，影响切割工件的尺寸精度和粗糙度；张力过大，会拉断电极丝。电蚀加工时的工作介质冷却液对脉冲放电过程有直接影响，故机床在工作过程中必须保证充分的冷却液。当冷却液中的电蚀产物增多时，会在加工中引起短路造成断丝，故冷却液用脏后必须更换。